給袋真空包裝機(jī)的工作流程:
上袋－打碼（由客戶選擇）－開(kāi)袋－投料機(jī)投料－灌液（由客戶選擇）－整形（由客戶選擇）－一次抽真空－二次抽真空－熱封－輸送帶輸出。
給袋真空包裝機(jī)通過(guò)使用機(jī)械手把真空包裝袋取出，自動(dòng)撐開(kāi)，使用計(jì)量器稱(chēng)重，裝填，抽真空、封口，完成工作循環(huán)的過(guò)程。而給袋真空包裝機(jī)主要作用是抽真空和封口，計(jì)量稱(chēng)重機(jī)則負(fù)責(zé)物料的稱(chēng)量，填料，采用機(jī)械化代替人工操作。部分廠家雖然想用全自動(dòng)給袋真空包裝機(jī)但是對(duì)于其的工作過(guò)程卻不了解，以下是給袋真空包裝機(jī)的工作具體流程：
1、上袋：設(shè)備通過(guò)機(jī)械手取袋，并采用上取下送袋方式，送到機(jī)器夾，無(wú)袋可預(yù)警，減少用人及勞動(dòng)強(qiáng)度，避免無(wú)袋時(shí)機(jī)器還正常投料，造成浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

2、氣路撐袋裝置：全自動(dòng)給袋真空包裝機(jī)需接空氣壓縮機(jī)，>2立方米/分鐘就可，用來(lái)保證設(shè)備撐袋，落料等工作環(huán)節(jié)的實(shí)施。

3、打開(kāi)袋子：開(kāi)袋檢測(cè)，不開(kāi)袋不落料，保障物料不損失；

4、填充物料：檢測(cè)，物料不填充、熱封不封口，保證不浪費(fèi)袋子；

5、熱封封口：溫度異常預(yù)警，保證封口質(zhì)量

6、出料：保證封口美觀。

小康牌給袋真空包裝機(jī)的主要配置：

1、 給袋填充旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：主要由304不銹鋼加工件、精鑄304不銹鋼部件、高精度軸承、進(jìn)口塑料軸承、進(jìn)口工程塑料滾輪等符合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的材料加工、裝配而成；保證食品衛(wèi)生、設(shè)備工作安全可靠及便用壽命；

2、 真空封口系統(tǒng)：轉(zhuǎn)盤(pán)材料為精鑄鋁加工，真空室材料為鋁合加工件，真空蓋為高硬度工程塑料在滿足包裝機(jī)械衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及安全強(qiáng)度前提下，降低了重量節(jié)約了電機(jī)功率；其它主要部件采用304不銹鋼制件、高精度軸承、進(jìn)口塑料軸承等組件裝配而成；該系統(tǒng)為勻速連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而保證包裝、封口質(zhì)量；

3、 傳動(dòng)系統(tǒng)：使用一臺(tái)勻速恒扭矩變頻電機(jī)統(tǒng)一控制兩旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)；從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、高速的目的。本傳動(dòng)系統(tǒng)為全機(jī)械凸輪控制；傳動(dòng)凸輪及齒輪采用20GrMnTi滲碳、淬火、精磨等加工工藝制作而成以最大限度保證設(shè)備運(yùn)行精度及使用壽命。

4、 控制系統(tǒng)：采用德國(guó)西門(mén)子高端元器件（主要部件包括：PLC、觸摸屏、變頻器）保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全、控制準(zhǔn)確。

5、 氣動(dòng)元件：主要使用德國(guó)西門(mén)子\日本SMC的進(jìn)口元器件。

6、 安全檢測(cè)系統(tǒng)：本設(shè)備配備完善的安全檢測(cè)系統(tǒng)，從而達(dá)到預(yù)防監(jiān)控、智能控制的目的；主要部件使用法國(guó)施耐德的進(jìn)口元器件。

7、 真空泵：本設(shè)備配德國(guó)BUSCH111真空泵各兩臺(tái)，分別用于一次抽真空、二次抽真空；配備一臺(tái)日本無(wú)油泵用于配合給袋填充系統(tǒng)的取袋和開(kāi)袋。

8、 預(yù)留工位：該設(shè)備預(yù)留多處工位，根據(jù)客戶不同需求，可安置不同設(shè)備（例如：打碼、震實(shí)、加液等）。

9、 投料、上料：根據(jù)不同的產(chǎn)品特性及客戶特定要求可選擇不同的投料方式（多頭電腦組合秤、螺桿計(jì)量機(jī)、刮板計(jì)量機(jī)、工作平臺(tái)、灌裝機(jī)）